从设计到制造,全链路自主可控
VANDARAISE构建了覆盖汽车设计与高端制造全流程的技术体系,以国际一线标准的工艺精度,为全球客户提供从概念到量产的一站式解决方案。

全流程一体化开发能力
01
造型设计 - 数字建模 - 工程设计 - 零件生产 - 表面处理 - 整车集成,全流程在6000+m²一体化研发基地内完成,交付周期缩短20%-40%
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产品设计
外饰 / 内饰造型、CMF、HMI / UI / UX
数字建模
CAS、Class A、Blender(Cycles / Eevee)动画渲染验证、Unreal Engine 实时交互
工程设计
结构 / 机构 / 电控设计、软件交互开发、系统集成验证
零件生产
CNC 树脂 / 金属加工、3D 打印 (SLA / FDM / SLM)、硅胶模真空复模、低压灌注
表面处理
涂装(烤漆 / 喷塑)、UV 打印 / 水转印、木纹 / 碳纤包覆、皮革 / 软包包覆、激光雕刻、特殊效果电镀 / 镀膜
预生产验证
尺寸精度检测、装配工艺验证、人机工程测试
物理模型制造
泡沫模型、油泥模型、色彩验证模型、A面验证模型、展车 / 概念车
02
全领域汽车设计能力

外饰设计

我们提供从品牌 DNA 梳理、概念创意到可量产化落地的全流程整车外饰开发服务,覆盖整车外观、车灯系统、格栅家族化设计、前后保险杠及空气动力学优化等核心模块。

品牌语言塑造:基于品牌定位,打造具有高识别度的家族化前脸与车身线条,强化市场记忆点与产品辨识度。

全流程开发能力:从手绘草图、Alias/CAS 数字曲面、油泥模型到 A 面数据冻结,实现设计意图 1:1 还原。

工程可行性前置:在造型阶段同步考虑法规、风阻、碰撞安全、制造工艺等工程约束,减少后期返工,缩短开发周期。

多方案迭代与验证:提供多轮造型方案对比,结合风洞模拟、虚拟评审与实车模型验证,为客户提供最优决策依据。

最终交付:概念草图、效果图、数字模型、A 面数据、油泥模型、评审报告。


外饰设计

内饰设计

我们以用户体验为核心,提供座舱空间规划、人机工程优化、内饰造型设计与 CMF 色彩材质系统开发全案服务,打造兼具品牌调性、功能实用性与情感温度的沉浸式驾乘空间。

座舱空间与布局:基于目标用户画像,进行人机工程学分析与空间优化,确保乘坐舒适性与储物实用性。

内饰造型开发:仪表台、门板、座椅、副仪表板等核心部件设计,兼顾功能分区、操作便捷性与视觉层次感。

CMF 色彩材质定义:从色彩体系、面料选择、表面工艺到纹理开发,构建完整的内饰材质语言,提升整车高级感与品牌一致性。

氛围与灯光系统设计:结合整车内饰风格,提供环境光、氛围灯与交互灯光方案,打造专属车内场景氛围。

最终交付:内饰效果图、CAS 模型、CMF 色板、油泥模型、工程化数据与评审报告。


内饰设计

交互设计

基于虚幻引擎(Unreal Engine)打造的 3D HMI 开发平台,为智能座舱提供电影级视觉表现与流畅交互体验,支持量产车型、概念车与展车多场景应用。

电影级渲染效果:采用 PBR 物理材质系统与 HDR 环境光照明,真实还原车漆、金属、皮革等材质质感,实现媲美实车的视觉呈现。

自研实时天气系统:支持动态光影、雨雪、晨昏等多种环境效果,为车型展示提供更丰富的场景化表达。

多元风格定制能力:可根据品牌调性与车型定位,定制不同 UI 风格、交互逻辑与动效设计,打造差异化座舱体验。

量产级项目交付经验:平台已服务超过 35 款量产车型,具备成熟的工程化落地与跨平台适配能力。

最终交付:HMI 交互原型、UI 界面设计、3D 场景文件、可执行演示包、量产适配方案。


交互设计
03
高精度数字建模

专业建模能力

我们具备从快速创意建模到 A 级曲面精修的全流程数字化建模能力,覆盖从概念到工程冻结的完整开发链路,为造型验证、工程开发与后续制造提供精准的数据支撑。

多平台建模能力

高保真曲面质量

全流程数字化支持

跨部门协同交付

实时渲染与可视化验证

我们基于 Blender Cycles/Eevee 与 Unreal Engine 构建了完整的可视化验证体系,让设计意图在开发全周期都能以高保真形式呈现,支持决策与沟通。

电影级渲染表现

实时交互验证

动画与动态场景制作

全阶段可视化交付

核心工具链

Alias · Rhino · Blender · CATIA · Unreal Engine
04
高精度制造能力
我们构建全尺寸、高精度、多材料、批量化一体的汽车前端制造体系,配备超大行程数控加工集群、全流程表面处理与整车级检测能力,可一站式完成从模型、样件到展车 / 概念车的高精度制造交付,满足国际一线车企对尺寸、精度、表面与工期的严苛要求。
05
全尺寸测量与品质控制

大型三坐标测量仪

微米级精度 · 整车级检测

长度7000mm

宽度2700mm

高度2500mm

测量精度0.01mm

整车级检测能力

支持整车模型、大型结构件的全尺寸检测,确保每一个尺寸参数都符合设计要求

整车模型

大型结构件

全尺寸检测

逆向工程验证

支持逆向工程精度验证,为无图纸复原提供硬件基础,实现从实物到数字的精准转换

逆向工程

精度验证

无图纸复原

06
表面处理与涂装能力
我们建立全流程、高标准、可量产级的表面处理与涂装体系,覆盖汽车模型、展车、概念车与内饰高端件的全场景表面工艺需求,从基础底漆、面漆、特殊效果到高端包覆,一站式实现镜面级漆面、定制纹理、专属印花、豪华木纹等高级质感,满足国际车企对表面品质、耐久性与视觉效果的严苛标准。
07
高端缝纫与内饰软包工艺
我们以豪华车内饰标准搭建专业缝纫与软包工艺体系,全套采用国际一线品牌设备,专注座椅表皮、内饰软包、概念车定制包覆等高质感内饰件制作,从皮革处理、精准裁切到精密缝制,全程保证细腻手感、精致缝线与高级内饰氛围。
07
高端缝纫与内饰软包工艺
我们以豪华车内饰标准搭建专业缝纫与软包工艺体系,全套采用国际一线品牌设备,专注座椅表皮、内饰软包、概念车定制包覆等高质感内饰件制作,从皮革处理、精准裁切到精密缝制,全程保证细腻手感、精致缝线与高级内饰氛围。
专业高端缝纫设备群
全套配备国际顶级 Dürkopp Adler 工业缝纫设备,覆盖高台双针、标准双针、单针等多机型组合,满足不同缝线工艺与结构需求。

最大针距可达 8mm,适配厚料、多层复合面料稳定缝制

线迹均匀、张力精准,保证外观精致度与长期使用可靠性

支持真皮、超纤、翻毛、复合面料等多种高端内饰材质缝制

精密皮革处理工艺
采用日本 Nippy Kikai 专业皮革削皮机,对皮革边缘进行高精度削薄处理。

有效降低拼接处厚度,提升包覆平整度与贴合度

优化皮革转角、包边、缝合部位的细腻度

显著提升内饰细节质感、手感与豪华氛围

应用范围
专注高端内饰软质件全品类制作:

座椅表皮定制缝制与包覆

仪表台、门板、中央通道等内饰软包

概念车 / 展车专属内饰定制包覆

豪华内饰样板、小批量试制件制作

核心优势总结
08
我们以全流程自主可控 + 微米级高精度制造 + 豪华级表面工艺为核心壁垒,打通从设计、建模、加工、检测到涂装、软包、总装的完整链路,用稳定可复制的高端交付能力,为全球车企提供一站式解决方案。
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核心优势总结
全流程一体化能力
从造型设计、数字建模、CNC 加工、精度检测到表面涂装、内饰软包、整车总装,全环节自主完成、实现项目周期更短、过程风险更低、品质一致性更强。
超大型高精度制造
配备 7 米级超大行程 5 轴加工中心与多轴加工设备群,加工精度可达0.01mm,可直接完成全尺寸车身、整车模型及大型结构件的高精度铣削加工,满足高端展车与概念车严苛要求。
全尺寸整车级检测
搭载 7 米量程三坐标测量仪,支持整车级尺寸检测、逆向工程验证与数据化质量追溯,以微米级精度确保每一台交付车辆的装配精度与曲面品质。
豪华车级表面工艺
拥有大型恒温无尘涂装房、高端木纹包覆、专业皮革软包三大核心表面能力,可实现镜面漆面、天然木纹、真皮缝制等豪华内饰效果,工艺标准对标一线豪华品牌。
快速原型迭代能力
以SLA / FDM 工业 3D 打印 + CNC 精密加工复合工艺,实现外观件、结构件、功能样件的快速成型与验证,大幅缩短开发周期,支持设计方案高效迭代。
稳定交付与项目经验
深耕行业多年,累计完成3000 + 成功交付项目,具备多项目并行、高复杂度展车、全球主机厂同步开发能力,以稳定交付与口碑建立长期信任。